pc板表面硬化方法及流程

PC板表面硬化是指通過適當的方法硬化板材的表面層并抗刮擦的處理?；蛘逷MMA PC板是有機材料，硬度低，更容易劃傷。表面必須硬化。這個過程被稱為PMMA丙烯酸或PC)表面硬化處理。表面硬化技術是改善塑料表面性能的重要技術之一。

PC板表面改性技術一般有三種方式

1.表面涂層的硬度改進。自從眾所周知的表面硬化處理(即在板材表面涂覆一層硬度較高的材料，以提高板材表面的硬度)以來，滾筒可以涂覆的材料通常包括無機物、硅酮漆、氟碳漆、多功能丙烯酸酯和少量熱固性樹脂。根據粘接的性質，涂層可分為兩種:物理涂層和化學涂層。物理涂層與板材的結合僅使用薄膜與板材結合，而化學涂層中的分子可以與板材的側鏈交聯產生更強的結合力，因此化學涂層的附著力更高，更可靠。

2.表面涂層處理(通常由PVD完成)主要是通過PVD在板材表面涂覆金屬、金屬氧化物或其他無機物。

3.表面化學處理，主要是利用激光等手段改變板材的表面結構。

雖然改變塑料板材表面硬度的方法有多種，但如果表面硬化處理后仍保留塑料板材原有的光學性能，那么以有機硅為主要成分，添加少量金屬氧化物等添加劑的表面涂層工藝是目前PMMA /PC板材表面硬化的首選工藝。

壓克力或鏡面面板或PC板的表面硬化生產工藝:將一塊大的壓克力板硬化后，根據產品設計的要求進行切割。缺點:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛細現象，表面印刷的油膜不易附著，成品不良率也隨之增加。用噴涂設備在亞克力表面噴涂硬化液，烘烤得到表面硬化層。

亞克力板的表面硬化需要以下生產工藝:

亞克力板——第一步:撕掉表面保護膜——第二步:掛在噴涂設備上——第三步:用靜電風淋室除塵——第四步:噴UV固化液——第五步:用UV固化燈烘烤——第六步:測試亞克力表面硬化的硬度——第七步:進行表面硬化的亞克力板。

三、亞克力或鏡面面板或PC板的表面硬化生產工藝往往會產生兩種主要情況，如下:

1、現象:暴露。

原因:操作方法不當；吐槽量太低；局部噴霧泄漏；漆膜太??；

解決方法:規范噴灑方式，如調整噴灑距離、扇面寬度、槍速等。增加吐槽量；防止泄漏和噴濺現象；增加薄膜厚度。

2.現象:表面流痕

原因:涂料粘度太低；吐量(也叫油漆量)太大；涂膜太厚；施工環境溫度過低，空氣濕度大；噴涂方法不當；

解決方法:加入增稠劑，增加涂料的粘度；減少吐槽量；提高制作速度，減少吐槽量；提高噴漆室的溫度，降低噴漆室的濕度；規范噴灑方法；增加空氣壓力。

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